Производство кирпича, ООО "Брик" кирпичный завод

Площадь завода 2868 квадратных метров, площадь мастерских 145,5 и 160 квадратных метров, площади глинохранилиша и резервного глинохранилища соответственно 1273 и 95,23 квадратных метра. Сырье для изготовления кирпича добывается из месторождения, являющегося собственностью кирпичного завода.
Кирпич Благодарненского кирпичного завода отвечает всем требованиям ГОСТ 530-95; ГОСТ 530-2007,марки М150; М100; М125;
-Плотность кт/м-1460,
-морозостойкость,
-цикл F-15,
-теплопроводность вт/м>0,49,
-водопоглощение %<6-7 размеры 250*125*65 (250*120*88), вес кг 2,6,3,5.
Количество тыс шт в год-7200 тыс и производится из экологически чистого сырья.

Бульдозер Т-17, экскаватор ЭО-4224,

Благодарненский кирпичный завод – «ООО Брик ».
Адрес Благодарненского кирпичного завода: Россия, Ставропольский край
г.Благодарный ул. Вокзальная д.1
Одним из двигателей сегодняшнего роста экономики России являются строительные отрасли промышленности, и в частности, строительство кирпичных заводов, для производства кирпича, тротуарной плитки и других, популярных и незаменимых материалов для строительства. Изготовление кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых прибыльных видов бизнеса.
Кирпичный завод - очень сложный хозяйственный и финансовый механизм, с большим количеством различных нюансов. Взяв курс на организацию кирпичного дела, и усвоив особенности данного бизнеса, предприниматель будет обеспечен высокой прибылью надолго. Площадь завода 2868 квадратных метров,Площадь мастерских 145,5 и 160 квадратных метров, площади глинохранилиша и резервного глинохранилища соответственно 1273 и 95,23 квадратных метра,
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.по методу пластического формования масса затворяется водой в количестве 12-20 % и после тщательного перемешивания поступает в вакуумный ленточный пресс (экструдер), а из него выходит в виде непрерывного бруса. Отформованная лента нарезается на кирпич-сырец. Нарезка идет по плоскости постели. Далее кирпич поступает на сушку в сушильные камеры. В сушильной камере размеры кирпича в результате усадки уменьшаются (на 5-10%). Затем кирпич обжигается в печах (чаще всего туннельных) при температуре обжига около 1000 °С.
Кирпич Благодарненского кирпичного завода отвечает всем требованиям ГОСТ 530-95; ГОСТ 530-2007,марки М150; М100; М125;
-Плотность кт/м-1460,
-морозостойкость,
-цикл F-15,
-теплопроводность вт/м>0,49,
-водопоглощение %<6-7 размеры 250*125*65 (250*120*88), вес кг 2,6,3,5.
Количество тыс шт в год-7200 тыс и производится из экологически чистого сырья.
Сырье и его характеристика
ООО «Брик » для выпуска кирпича использует глины Копанского месторождения.
Разработка Копанского месторождения ведется в соответствии с планом работ.
Вскрышные работы производятся бульдозером Т-170. Глубина съема очисти 0,3-0,4 м. Вскрышные породы складываются во временные отвалы, которые затем по мере полной отработки полезной площади будут перемещаться в выработанное пространство карьера, для использования их в рекультивации нарушенных земель.
Высота забоя в среднем составляет 6 м.
Разработка месторождения ведется экскаватором ЭО-4224 или другими модификациями ковшовых экскаваторов с прямой лопатой вместимостью ковша 1.25-1.5 м³. Карьерная влажность 16-22%.
Никаких добавок в производстве керамического кирпича не используется. Наш кирпич обладает всеми традиционными для керамики свойствами - высокой прочностью, долговечностью, водостойкостью и огнестойкостью.
Подготовка сырья. Технологическая линия
Для получения требуемого качества, из глины удаляются каменистые включения, чтобы разрушить ее природную структуру, также придать массе надлежащие формовочные свойства, методом механической обработки с селективным отбором камней.
На территории завода имеются два глинохранилища для хранения и вылёживания сырья объемом 9600 кубических метров,. Имеется приемное глинохранилище для непосредственной подачи сырья на технологическую линию объемом 600 кубических метров
Глина, подаваемая в производство автосамосвалами КРАЗАМИ 2 шт, или ковшовым погрузчиком, выгружаемая в ящичный питатель СМК-496 А производительностью 40 тон/час, предназначенного для равномерной подачи сырья к глиноперерабатывающему оборудованию, и дозируется путем подъема шибера на выходе. Для отделения крупных кусков глины над ящичным питателем установлена решетка размером 200х200 мм. Для улавливания металла после питателя установлен магнитный сепаратор.
Из ящичного питателя по наклонному транспортеру Т-1 глина поступает в ребристые вальцы, предназначенные для первичного дробления глины и выделения из неё крупных твердых включений. Зазор между гладким валиком и ребром ребристого валка не более 5 мм. Не допускается овальность ребер и выработка на гладком валке более 5 мм.
Из ребристыхвальцев глина поступает на ленточный транспортер Т-2.
Далее глина поступает в бегуны мокрого помола СМК-326, предназначенные для растирания и продавливания глиняной массы. Наибольшая величина кусков глины, поступающих в бегуны, не превышает 80 мм. При переработке в бегунах в глину добавляется вода, обеспечивающая влажность сырья 16-18%, более низкая и более высокая влажность снижают производительность бегунов.
Из бегунов по наклонному транспортеру Т-3 глина поступает в вальцы тонкого помола СМК-516, для дальнейшей обработки. Зазор между вальцами 1-3 мм. После обработки в вальцах, глиномасса поступает в двухвальный лопастной смеситель
СМК-133. Угол разворота лопаток 16-20º. Зазор между лопатками и стенками корыта не более 10 мм. Из смесителя по наклонному транспортеру Т-4 глиномасса поступает в ящичный питатель СМ-1091, затем в смеситель пресса СМК-217.
Формование кирпича
В смесителе пресса глиномасса перемешивается, и при необходимости доувлажняется водой до влажности 17-18%. Угол установки лопаток 16-20º. Зазор между лопатками смесителя и стенками корыта не более 10 мм. Зазор между наружной кромкой лопасти шнека и внутренней поверхностью рубашки цилиндра не более 5 мм. Зазор между лезвиями ножей и обоймой смесителя не более 5 мм. Зазор между нагнетательными валком и витками лопастей шнека не должен превышать 10 мм. Разряжение в вакуумкамере не менее 0,9 кгс/м². Профилактический ремонт перерабатывающего оборудования производится, согласно графика ППР.
Форма изделий приобретается в мундштуке, который меняется по мере износа с учетом усадки глины. Орошение бруса производится отработанными маслами.
Выходящий из мундштука брус разрезается гильотиной на мерную заготовку, затем мерная заготовка направляется на многострунный резательный автомат и разрезается на 13 кирпичей. Диаметр резательной проволоки –1.2 мм. Не допускается косая резка, кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
Разрезанный сырец подаётся на узел раздвижки (развитка-20мм) и укладывается на сушильные рамки. На сушильную рамку укладывается только бездефектный кирпич-сырец. Брак возвращается в смеситель пресса.
Рамка с сырцом подается на накопитель сырца, откуда берется десятиполочной электропередаточной тележкой и подается в камерную сушилку. В сушилке рамки укладывают на выступы-плечики, сделанные в стенах камер.

Сушка кирпича
Сушка кирпича ведется в камерных сушилках. Каждая камера снабжена тремя каналами. Средний приточный канал служит для подвода горячего воздуха, боковые вытяжные – для отвода отработанного воздуха. В сушилку подается теплоноситель из зоны охлаждения туннельной печи. Процесс сушки кирпича производится двумя стадиями. Продолжительность первой стадии 30 часов при невысокой интенсивности, и второй стадии 15 часов при более высокой интенсивности сушки. Отработанный теплоноситель после первой стадии не выбрасывается полностью в атмосферу, а добавляется во вторую стадию как рециркулят.

Садка кирпича
Из камерной сушилки рамки с высушенным сырцом подаются в накопитель сухого кирпича, где сухой кирпич снимается с рамок и по цепному конвейеру. Садке подлежит кирпич, отвечающий требованиям ГОСТ 530-95 с влажностью не выше 8%.
Садка производится пакетами на вагонетку.
Обжиг
Обжиг кирпича производится в туннельной печи из жаростойкого бетона. Печь представляет собой туннельную камеру размерами
Длинна без форкамеры - 101.985м.;
Ширина печного канала - 2.00м.;
Высота от футеровки вагонетки до свода печи - 1.59м.
Количество вагонеток в печи – 45шт. по ходу печных вагонеток печь условно делится на три зоны:
зона досушки и подогрева сырца;
зона обжига;
зона охлаждения готовой продукции.

В зоне подогрева (начало зоны) расположены окна отбора дымовых газов. Также зона подогрева оснащена системой рециркуляции.
Зона охлаждения кирпича оборудована двумя системами подачи воздуха:
системой струйной подачи воздуха через свод печи сразу за зоной обжига
системой подачи холодного воздуха у выходной заслонки

Подаваемый воздух утилизирует тепло кирпича и далее используется как теплоноситель в сушиле. Подвагонеточное пространство оборудованно приточно–вытяжной вентиляцией, которая обеспечивает нормальные температурные условия работы ходовой части печных вагонеток.

Готовая продукция
Сортировка кирпича в соответствии и укладка его на поддоны производится вручную выставщиками. Тип укладки – количество кирпича на поддоне – 300 штук. Для укладки кирпича применяются плоские деревянные поддоны на опорах .
Приемка готовой продукции производится ОТК на выставочной площадке. Готовая продукция, уложенная на поддоны, грузится автопогрузчиком на автомашины. Паспорт о приемке кирпича выдается ОТК на каждую партию.